食品包裝凈化車間建筑平面布置：
建筑平面設(shè)置應(yīng)該屬建筑專業(yè)的專業(yè)范疇，但由于食品無塵車間要求，物分流，并要保持各潔凈操作間的靜壓梯度，因此，該工程中建筑平面要求具備以下幾點：
1、各凈化操作間集中設(shè)置獨立前室為氣閘，氣閘室與各操作間同時相通，確保低潔凈區(qū)的空氣不向高潔凈區(qū)滲透。
2、實驗室的人流經(jīng)過更衣室更換衣鞋，清洗間洗手，緩沖間，風(fēng)淋室，各操作室。
3、食品無塵車間物流由外走廊經(jīng)過機械連鎖自消毒傳遞窗消毒后進入緩沖走廊后再經(jīng)過傳遞窗進入各操作室。

食品包裝凈化車間結(jié)構(gòu)說明：
根據(jù)《潔凈廠房設(shè)計規(guī)范》車間的墻體和吊頂必須采用不產(chǎn)塵，不積塵表面平滑的材料施工，并且不能在車間中存在死角，采用凈化廠房施工專用彩板，為提高凈化車間的使用壽命，并達到美觀大方的效果，所有鋁材要選擇材質(zhì)好的。

食品包裝凈化車間地面方案：
地面采用溶劑型環(huán)氧樹脂，表面密實，無起沙，空鼓，裂縫，顏色艷麗，防靜電性能恒久不變，可承受中等以下載荷，耐高溫，在滿足使用的基礎(chǔ)上，可以起到裝飾的作用，耐磨，耐洗刷，防塵，防滑，性能優(yōu)良，顏色和光澤均勻一致。

通風(fēng)空氣凈化設(shè)備解決方案：
無塵車間設(shè)計，按照規(guī)范要求，設(shè)計一送回風(fēng)系統(tǒng)，機房設(shè)在廠房頂側(cè)根據(jù)實地情況，可采用單元式凈化系統(tǒng)，不用設(shè)機房，各送回風(fēng)循環(huán)風(fēng)管在技術(shù)夾層內(nèi)與空調(diào)機組連接成系統(tǒng)，送回風(fēng)管道采用優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼板，經(jīng)風(fēng)閥軟連接，鍍鋅鋼板風(fēng)管現(xiàn)場制作。

食品包裝凈化車間照明方案：
潔凈區(qū)應(yīng)采用吸頂式凈化燈具，非潔凈區(qū)采用普通熒光燈，設(shè)計各房間內(nèi)照明，紫外燈獨立控制，并均由電氣控制箱控制，再由總配電柜集中控制，室內(nèi)照明均采用密閉照明燈組，插座盤均采用嵌入式，室內(nèi)無明線敷設(shè)  凈化工程，凈化彩鋼板，凈化空調(diào)，無塵車間凈化，通風(fēng)管道。

印刷包裝車間結(jié)構(gòu)材料：
1、潔凈室墻、頂板材料一般采用50mm厚的聚苯乙烯莢芯彩鋼板、凈化專用的氧化鋁型材制造。門采用凈化密閉門，窗采用鋁合金玻璃固定窗。
2、地面采用環(huán)氧自流平或高級耐磨塑料潔凈地板。
3、凈化通風(fēng)管道選用鍍鋅薄鋼板制作，并采用“PEF”阻燃型的保溫板做保溫。

食品包裝無塵車間準(zhǔn)則要求：
★ 食品包裝無塵車間的送風(fēng)量充足，足以稀釋或消除室內(nèi)產(chǎn)生的污染
★ 食品包裝無塵車間內(nèi)的空氣是從潔凈區(qū)向潔凈程度差的區(qū)域流動，受污染空氣的流動達到最低程度，空氣在門口處和室內(nèi)建筑中的流動方向正確。
★ 食品包裝無塵車間的送風(fēng)不會顯著增加室內(nèi)的污染。
★ 食品包裝無塵車間室內(nèi)空氣的運動狀態(tài)可保證密室內(nèi)沒有高濃度聚集區(qū)域。

食品包裝凈化車間檢測標(biāo)準(zhǔn)：
★ 送風(fēng)量與排風(fēng)量：如果是紊流潔凈室，那么就要測量其送風(fēng)量與排風(fēng)量。若為單向流潔凈室，則要測量其風(fēng)速。
★ 各區(qū)之間的氣流控制：為證明各區(qū)之間氣流運動方向正確，也就是從潔凈區(qū)向潔凈度差的區(qū)域流動，必須檢測：
★ 過濾器檢漏：對高效過濾器及其外框要進行檢驗，以保證懸浮污染物不會穿過
★ 隔離檢漏：這項測試是為了證明懸浮污染物不穿過建筑材料侵入潔凈室
★ 室內(nèi)氣流控制：氣流控制測試的類型要依潔凈室的氣流模式——是紊流還是單向流而定。若潔凈室氣流為紊流，則必須驗明室內(nèi)沒有氣流運行不足的區(qū)域。若是單向流潔凈室，則必須驗明整個室內(nèi)的風(fēng)速和風(fēng)向是符合設(shè)計要求的。
★ 懸浮粒子濃度和微生物濃度：如果上述這些測試滿足要求，則最后對粒子濃度和微生物濃度（需要時）進行測量，以便驗明其符合潔凈室設(shè)計的技術(shù)條件。
★ 其他測試：除了上述這些污染控制方面的測試以外,有時還必須進行下述一項或若干項測試：（溫度、相對濕度、室內(nèi)加熱與冷卻容量、噪聲值、光照度、振動值）