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隨著醫(yī)藥、電子、食品等行業(yè)的迅速發(fā)展，這些行業(yè)對廠房、生產工序和生產環(huán)境的要求越來越高。潔凈廠房作為解決醫(yī)藥、食品、高精密性儀器無菌無塵生產的前提保證，其防火設計不容忽視。一般來說，新建的潔凈廠房一般有著嚴格的消防安全要求控制，往往潔凈級別較高對消防安全要求也越高。潔凈廠房的防火設計應符合現行消防技術規(guī)范標準的要求，但由于潔凈廠房內生產工藝的特殊性、潔凈室（區(qū)）的特殊性，在防火設計上也有一些特殊的要求。
一、火災危險性分類
《潔凈廠房設計規(guī)范》（GB50073）把潔凈廠房的火災危險分為甲、乙、丙三類。醫(yī)藥工業(yè)潔凈廠房中的醫(yī)藥制劑、原料藥及藥用輔料等化學藥劑種類繁多，而集成電路芯片等工業(yè)生產也使用多種化學試劑和特殊氣體，根據生產所需的原料、工藝、輔助介質的不同，結合生產特點，潔凈廠房的火災危險性應按照《建筑設計防火規(guī)范》GB50016確定，分為甲、乙、丙、丁四類，如下表。當同一座廠房或廠房的任一防火分區(qū)內有不同火災危險性生產時，該廠房或防火分區(qū)內的生產火災危險性分類應按火災危險性較大的部分確定。
潔凈廠房類別 | 火災危險性特征 | 舉 例 |
甲
| 使用或產生下列物質 1．閃點<28℃的液體 2．爆炸下限<10%的氣體
| 使用甲類溶媒的抗生素、合成藥品、生物藥品、天然藥品的精制、濃縮、干燥車間 軟膠囊洗丸干燥、固體制劑制粒和包衣、酊劑配置和分裝、貼劑的溶膠、涂布和干燥車間 集成電路工廠的化學清洗間 |
乙 | 使用或產生下列物質 1．28℃≦閃點<60℃的液體 2．爆炸下限>10%的氣體 3、能與空氣形成爆炸性混合物的浮游狀態(tài)的粉塵 | 使用乙類溶媒的抗生素、合成藥品、生物藥品、天然藥品的精制、濃縮、干燥車間 淀粉、葡萄糖、部分氨基酸和半合成抗生素生產中的粉碎、干裝和包裝工序 制劑中糖粉碎工序 |
丙 | 使用或產生下列物質 1．閃點>60℃的液體 2．可燃固體 | 除甲、乙類火災危險區(qū)外的抗生素、合成藥品、生物藥品、天然藥品的精制、濃縮、干燥、包裝車間 固體制劑、粉針劑、凍干制劑、滴丸的生產車間 集成電路前工序工廠的氧化擴散區(qū)、光刻區(qū)、離子注入區(qū)、薄膜區(qū)、機械研磨區(qū) |
丁 | 常溫下使用或加工難燃燒物質的生產 | 以水等不燃液態(tài)物質為基礎的生產車間，如大輸液、水針、口服液、糖漿的生產車間（外包裝除外） 以難燃燒物質生產加工為主的生產車間 |
二、建筑材料及其燃燒性能
潔凈廠房的耐火等級不應低于二級。
1、潔凈室的頂棚和壁板（包括夾芯材料）應為不燃燒體，且不得采用有機復合材料。頂棚的耐火極限不應低于0.4h，疏散走道頂棚的耐火極限不應低于1.0h。
2、在一個防火區(qū)內的綜合性廠房，其潔凈生產與一般生產區(qū)域之間應設置非燃燒體隔墻封閉到頂。隔墻及其相應頂板的耐火極限不應低于1小時，隔墻上的門窗耐火極限不應低于0.6h。穿過隔墻或頂板的管線周圍空隙應采用非燃燒材料緊密填塞。
3、技術豎井井壁應為非燃燒體，其耐火極限不應低于1h。井壁上檢查門的耐火極限不應低于0.6h；豎井內在各層或間隔一層樓板處，應采用相當于樓板耐火極限的非燃燒體作水平防火分隔；穿過水平防火分隔的管線周圍空隙，應采用非燃燒材料緊密填塞。
4、潔凈廠房的地面材料的燃燒性能應符合現行國家標準《建筑內部裝修設計防火規(guī)范》GB50354的規(guī)定：甲、乙類生產區(qū)應采用A級材料，同時應滿足不發(fā)火、防靜電的要求。丙、丁類廠房應采用不低于B2級的材料。
三、防火分區(qū)和分隔
為縮短管線距離、減少能耗、提高土地利用率、有利于生產管理，醫(yī)藥工業(yè)制劑廠房通常將生產、倉儲、配套公用工程及生產管理、質監(jiān)中心有機組合在一棟綜合建筑體中。在建筑設計時，應按不同的生產功能、使用功能來劃分不同的防火分區(qū)。
（一）一般要求
甲、乙類生產的潔凈廠房，宜采用單層廠房。其防火墻間最大允許占地面積，單層廠房應為3000㎡，多層廠房應為2000㎡。丙、丁、戊類生產的潔凈廠房其防火分區(qū)最大允許建筑面積應符合現行國家標準《建筑設計防火規(guī)范》GB50016的規(guī)定。每一防火分區(qū)的建筑面積、安全出口、疏散距離均應滿足規(guī)范要求。
（二）其他要求
1、防火分區(qū)之間應采用防火墻分隔。單層廠房（甲、乙類除外）如建筑面積超過上述規(guī)定，設置防火墻有困難時，可用防火卷簾并加噴淋保護進行分隔。
2、丙、丁、戊類生產廠房當噴淋保護等級以嚴重危險級設置時，其防火分區(qū)可擴大一倍。
3、丁、戊生產廠房安裝自動滅火系統(tǒng)時．防火分區(qū)面積不限，如局部安裝自動滅火系統(tǒng)時，增加面積可按該局部面積的一倍計算。
4、潔凈廠房的技術夾層與其直接服務的生產區(qū)域視為同一防火分區(qū)。大型集成電子廠房的回風夾層可計入潔凈廠房的防火分區(qū)面積。帶有劇毒、有害菌體、病毒、放射性物料，以及其他不能使用水作為滅火劑滅火的工位區(qū)域應設置防火分隔單元。
5、在一個防火分區(qū)內，其潔凈生產與非潔凈生產區(qū)域之間應設置非燃燒體隔墻完整分隔。隔墻應為耐火極限不低于1.00h的不燃燒材料。當隔墻上設置觀察窗時，窗的耐火極限不應低于0.9h。穿過隔墻或樓板的管線周圍空隙應采用非燃燒材料緊密填塞。
四、安全疏散設施
潔凈廠房的特點是生產人員崗位固定，熟悉工作場所，熟悉疏散路線，有利于人員的安全疏散。一般來說，潔凈廠房設計時應注意合理組織疏散路線、合理設置安全出口，使平面復雜的潔凈廠房滿足安全疏散要求。
五、消防設施配置
由于潔凈廠房的建筑造價及工藝設備都比較昂貴，發(fā)生火災帶來的直接和間接的經濟損失都十分慘重，因此建立行之有效的消防保障體系是潔凈室建造和運行必須解決的重要問題。目前被廣泛使用于潔凈廠房的滅火設施有：室內外消火栓系統(tǒng)，自動噴水滅火系統(tǒng)和滅火器。另外，還應根據具體的條件和要求，有針對性地選用其他必要的消防設備，如氣體滅火系統(tǒng)等。
六、氣體管道的安全措施
潔凈廠房氣體管道的干管，應敷設在上、下技術夾層或技術夾道內，當與水、電管線共架時，應設在其上部。與本房間無關的管道不應穿過。氣體管道應按不同介質設明顯的標識。
各種氣瓶庫應集中設置在潔凈廠房外。當日用氣量不超過1瓶時，氣瓶可設置在潔凈室內，但必須采取不積塵和易于清潔的措施。
